Machines-Outils :

Les produits HEIDENHAIN sont principalement utilisés sur des fraiseuses et des tours, mais aussi sur bien d’autres types de machines-outils d’usinage.

Tandis que nos codeurs rotatifs, angulaires et linéaires positionnent vos axes rotatifs et linéaires avec une parfaite précision, nos systèmes de mesure de comparaison et nos palpeurs vous permettront d’étalonner votre machine, vos pièces et vos outils. Quant à nos solutions d’asservissement, nos moteurs et nos variateurs, ils assureront un déplacement extrêmement dynamique et précis de vos axes et de vos outils, dans le respect des trajectoires souhaitées. Enfin, nos CN de fraisage et tournage vous aideront à réaliser efficacement une très grande diversité de tâches d’usinage, en vous offrant une assistance sans égal.

Précision des usinages

  • Asservissement en Closed Loop

En utilisant des codeurs linéaires et angulaires pour mesurer la position effective d’un axe, vous pourrez compenser les effets négatifs de la mécanique d’entraînement. Vous améliorerez ainsi la précision de vos pièces, qu’elles soient unitaires ou de grandes séries.

  • Optimisation de l’asservissement en utilisant le cycle 32 TOLERANCE
  • Des contours parfaits avec 3D-ToolComp
  • Advanced Dynamic Precision

La fonction ADP calcule le contour par anticipation, de façon dynamique. Ainsi, même en cas de répartition variable des points sur les trajectoires d’outil voisines, vous êtes sûr d’obtenir un état de surface parfait.

  • Etalonnage de la machine avec KinematicOpt

KinematicsOpt vous permet de réétalonner votre fraiseuse en quelques minutes, et ainsi d’atteindre des résultats d’usinage optimaux, en même temps qu’une qualité constante, y compris sur de longues périodes d’usinage.

Fiabilité des usinages

  • Un usinage sans risque de collision avec l’option DCM

La fonction DCM veille à ce que les enchaînements de mouvements complexes, comme ceux d’un usinage 5 axes, n’entraînent pas de risques de collision, et interrompt l’usinage au besoin. Elle évite ainsi d’éventuels dégâts matériels, ou arrêts, coûteux, et améliore la sécurité en l’absence d’opérateur.

  • Simulation réaliste avec 3D Graphic Simulation

Efficacité des usinages

  • Plus de copeaux en moins de temps avec les options Dynamic Efficiency

Réduction active des vibrations ACC, l’asservissement adaptatif de l’avance AFC, le fraisage trochoïdal et son extension OCM, qui permet d’appliquer des stratégies trochoïdales à une plus grande variété de pièces.

  • Fraisage et tournage avec une même TNC

La TNC 640 offre toutes les fonctions utiles au fraisage et au tournage. Ces deux processus d’usinage se programment très facilement grâce à des cycles standards. Fraisage et tournage sont alors tout à fait combinables, et il est possible de basculer d’un mode à l’autre dans un même programme CN.

Usinage 5 axes amélioré

Avantages de la TNC 640 pour l’usinage 5 axes :

  • Moins de dégâts matériels et moins d’arrêts machine
  • Une parfaite reproduction de la cinématique machine sur la CN
  • Des processus d’ébauche fiables avec des conditions d’usinage constantes
  • Des usinages 5 axes adaptés à la machine et à l’outil
  • Des états de surface parfaits obtenus en un minimum de temps
  • Une meilleure précision au niveau du TCP (Tool Center Point)
  • Un contrôle simple et efficace des pièces

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