Distributeur des produits de la marque WEKO
WEKO est spécialisé dans l’application sans contact de fluides et de poudres sur une grande variété de matériaux. Les systèmes utilisés dans le processus de production permettent de réaliser des économies importantes d’eau douce, de produits chimiques et d’énergie. Il s’agit d’un avantage utilisateur, mais également environnemental.
WEKO propose des solutions sur mesure pour différents types d’impression, notamment :
- Impression numérique
- Impression offset
- Impression flexographique
Chaque type d’impression bénéficie de technologies adaptées qui permettent d’améliorer la qualité e
l’efficacité des procédés d’impression.
Machine industrielle d’impressions numérique sur papier
Les systèmes d’application de fluides WEKO (WFA) aident à repousser les limites physiques dans l’impression numérique et le traitement du papier. Il en résulte une vitesse de traitement optimale, moins d’interruptions de production et des produits de meilleure qualité. Différents fluides à base d’eau ou d’huile, pour la fonctionnalisation ou le revêtement des papiers, peuvent être appliqués avec une extrême précision. Avec le système composé de l’unité d’alimentation WEKO-FLOW et du support de rotor. WEKO-SIGMA, les gouttelettes les plus fines sont appliquées sur le papier sans contact et avec précision. Seule la quantité de chimie nécessaire pour une fonctionnalité complète est appliquée.
Avec l’unité d’application encapsulée WEKO-ProTec, l’aspiration permet de réduire considérablement les aérosols qui s’échappent. C’est la solution parfaite pour la protection de vos employés et de l’environnement de travail, en particulier en cas de fluides odorants, gras ou nocifs.
Machine industrielle d’impressions numérique sur film plastique
WEKO propose des solutions intelligentes pour le traitement des films plastiques, avec un accent particulier sur les aspects suivants :
Les avantages WEKO en un coup d’œil :
- Quantités d’application précises, minimales et reproductibles,
- Économie de ressources grâce à une consommation minimale,
- Application sans contact de l’émulsion,
- Large spectre d’application pour un facteur de glissement optimal et pour des vitesses de bande maximales,
- Pas d’usure ou de pièces de rechange liées à l’application,
- Grande flexibilité – application simple ou double face possible,
- Utilisation intuitive et facile,
Les principales solutions :
- Prévention des charges électrostatiques,
- Amélioration de l’efficacité du thermoformage
- Fonctionnalité et enduction des films
Les domaines d’applications :
- Etiquetage, pochettes adhésives, enveloppes,
- Papier abrasif, papier décor, papier et carton floqué,
- Carton et carton ondulé,
Les systèmes d’impression numérique WEKO-AP génèrent un fin mélange poudre-air qui est pulvérisé sur la surface du film plastique. Avec le WEKO-ESC encapsulé, le mélange poudre-air est appliqué dans une chambre de pulvérisation. Pour une distribution extrêmement uniforme, la bande de film est déchargée électro-statiquement. Un système d’aspiration évite la contamination de la zone environnante par de fines particules de poussière.
Les systèmes d’application de fluides WEKO (WFA) permettent l’application d’une couche de démoulage adhésive minimale sur des bandes de film et d’autres matériaux. La plupart du temps, les films PET sont dotés d’une couche de démoulage définie, ce qui optimise les processus tels que le thermoformage, le dés empilage et le transport des plateaux. Pour une production ininterrompue et un rendement maximal possible.
L’application de dispersions de silicone ou d’agents de démoulage liquides sans silicone s’effectue sous forme de minuscules microgouttelettes, qui sont appliquées uniformément, avec une précision de répétition et en quantités minimales. En fonction des besoins, différentes unités d’alimentation telles que le WEKOBASIC et le WEKO-FLOW peuvent être utilisées avec les supports de rotor WEKO-SIGMA.
En option, le porte-rotor encapsulé WEKO ProTec et le système complet WEKO CoatingTower sont disponibles. La conception peu encombrante du porte-rotor WEKO-SIGMA permet une mise à niveau facile, même sur les lignes existantes.
Les avantages WEKO en un coup d’œil :
- Taux d’application précis,
- Efficacité d’application la plus élevée possible,
- Distribution d’uniforme de la poudre,
- Adaptation automatique à la vitesse du film,
- Economie de ressources grâce à une consommation minimale,
- Utilisation intuitive et facile,
Machine industrielle d’impressions numérique textile
WEKO propose des solutions variées pour la production textile, en se concentrant sur plusieurs aspects clés :
- Gestion de l’humidité,
- Traitement et finition,
- Teinture,
- Accessoires – traitement des bords,
Que ce soit sur une rame lors du compactage, de la sanforisassions, du rétrécissement, du calandrage ou de l’impression réactive, les systèmes d’application de fluides WEKO (WFA) assurent la stabilité du processus et la régularité à long terme de l’humidification. Les systèmes WEKO peuvent être rapidement adaptés à différentes largeurs de tissu et utilisés de manière variable. Des technologies innovantes telles que l’application minimale WEKO permettent des processus plus durables et des coûts de production réduits.
NUMERIK JENA conçoit et fournit des codeurs optiques destinés à des actions de contrôle et de positionnement avec des besoins spéciaux. Nous garantissons une précision micrométrique et nanométrique, en application linéaire ou rotative.
- Optique,
- Contrôle et positionnement,
- Micro et nanoélectronique,
- Application linéaire et rotative,
- Conception modulaire,
Avec les derniers développements de WEKO PS², le processus de teinture en continu est repensé et permet une production durable, facilement reproductible et minimisant les déchets. Surtout pour les colorants réactifs et Küpe (TVA). Grâce à l’application par rotor sans contact RotaSpray, les colorants et les auxiliaires sont appliqués de manière homogène sur une ou deux faces. Le niveau de pénétration peut être ajusté par un dosage exact de la quantité de pulvérisation et la sélection des auxiliaires. Application minimale grâce à une formulation plus élevée avec un faible ramassage simultané, la teneur en eau et donc l’énergie de séchage coûteuse et gourmande en CO² sont considérablement minimisées. Il n’est également plus nécessaire de presser le matériau.
La teinture par pulvérisation sans contact ouvre de toutes nouvelles possibilités dans le design de mode – directement dans le processus de teinture. Par exemple, teinture unilatérale ou sur-teinture sans pénétration, teinture multicolore à l’aide de plusieurs colorants dans une liqueur ou l’une après l’autre (les bains de teinture sont sans contact et restent sans contamination). Création délibérée de stries, d’un look vintage ou sel et poivre et bien plus encore en faisant varier les paramètres de pulvérisation.
Un processus de coupe optimal se caractérise par une coupe précise, un gaspillage minimal de matériaux, une faible génération de chaleur et une longue durée de vie de la lame. Le WEKO-Cut-it se caractérise par une pression optimale et un meulage spécial, ce qui augmente considérablement la durée de vie des disques de coupe. La tête de coupe peut être ajustée pour couper sur les trous d’épingle, minimisant ainsi le gaspillage de matériau. Le WEKO-Cut-it peut être facilement intégré dans les
lignes, même en tant que rétrofit, et garantit une productivité et une rentabilité maximales.
Un autre défi consiste à stabiliser les bords avec une application de colle. WEKO-Glue-it colle les bords de manière fiable et assure ainsi une coupe sans perte. Avec ces systèmes, les utilisateurs atteignent une efficacité maximale dans leurs processus de travail. Ces systèmes peuvent être intégrés de manière flexible et facile dans des lignes nouvelles ou existantes. WECO-Spread-it Pour assurer une production sans problème, les bords des tissus tricotés, qui ont tendance à s’enrouler, doivent être dénudés sans plis et avec une tension constante. Aucune marque ne doit être visible sur le tissu.
Solutions spécifiques pour le traitement des matériaux non-tissés
WEKO propose des solutions spécifiques pour le traitement des matériaux non-tissés, se concentrant sur les domaines
suivants :
- Gestion de l’humidité : Comme pour les textiles, WEKO offre des solutions pour contrôler et réguler l’humidité dans les processus de production des matériaux non-tissés. Cela permet d’améliorer la qualité du produit final en évitant les défauts liés à une mauvaise gestion de l’humidité.
- Traitement et finition : WEKO propose également des systèmes pour équiper les non-tissés de propriétés particulières par le biais de traitements spécifiques, améliorant ainsi les caractéristiques fonctionnelles et esthétiques de ces matériaux. Comme dans le secteur du textile par exemple adoucissants, parfums microencapsulés agent hydrophile etc…
Solution de traitement pour les tissus jetables
WEKO propose des solutions pour améliorer la qualité et les caractéristiques des produits en tissu, tels que les mouchoirs, le papier toilette, les serviettes et les lingettes cosmétiques. Voici les principaux points abordés :
- Application d’additifs liquides : WEKO permet l’application de produits comme des adoucissants, des lotions, des baumes avec des vitamines, des parfums ou des extraits naturels sur les tissus. Cela ajoute une valeur supplémentaire aux produits et aide les entreprises à se différencier sur le marché.
- Amélioration de l’adhérence entre les couches : WEKO propose une méthode d’application de petites quantités de colle liquide à base d’eau pour coller les couches de papier entre elles, permettant de créer des produits multicouches sans compromettre la douceur et la qualité.
- Optimisation du processus de gaufrage : En utilisant de l’eau pour améliorer l’adhérence des couches, WEKO permet de créer des designs de gaufrage plus flexibles et économiques, sans besoin d’outils supplémentaires.
- Amélioration de la qualité d’impression : L’application d’une quantité précise d’eau améliore l’adhérence des couches, permettant des impressions plus nettes et plus précises sur les tissus.
- Contrôle du volume des tissus : WEKO aide à réguler l’humidité pour maintenir le volume souhaité des produits en tissu, malgré les contraintes mécaniques et thermiques durant le processus de production.
Panneaux en fibre de bois
WEKO propose des solutions adaptées pour la production de panneaux de fibres de bois, avec un accent sur l’amélioration de la productivité et de la qualité des panneaux. Les principaux points sont :
- Réduction du temps de pressage : Pour accélérer le processus de production, il est crucial de maintenir un faible taux d’humidité dans les fibres de bois. WEKO propose des solutions qui utilisent la vapeur d’eau pour activer la colle lors de la formation des panneaux, tout en réduisant l’adhérence du gâteau de fibres aux surfaces de presse, évitant ainsi les problèmes de contamination des machines.
- Application de l’agent de séparation : WEKO applique une fine couche d’eau pour prévenir l’adhérence des fibres de bois pendant le processus de pressage, ce qui aide à maintenir une qualité constante du produit final tout en minimisant l’usure de l’équipement.
