Araxe électronique machines-outils

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Dégauchissage étalonnage

Les palpeurs 3D de HEIDENHAIN sont conçus pour être utilisés sur les machines-outils – et notamment sur les fraiseuses etles centres d‘usinage. Les palpeurs 3D concourent à réduire les manipulations préalables, à optimiser les durées d'utilisation de la machine et à améliorer la précision dimensionnelle des pièces usinées. Les fonctions de dégauchissage, de mesure et de contrôle sont exploitables soit manuellement, soit de manière programmée avec la plupart des commandes numériques.


 Etalonnage des pièces
Pour étalonner les pièces directement sur la machine, HEIDENHAIN propose les palpeurs 3D à commutation TS. Ceux-ci sont installés dans le raccordement d'outil soit manuellement, soit par le changeur d'outil.
Selon les fonctions de palpage disponibles sur la CN, vous pouvez automatiquement ou manuellement dégauchir les pièces, initialiser les points de référence, étalonner les pièces, digitaliser ou contrôler des formes 3D...

Etalonnage des outils
Dans la production de séries, on s'efforce d'éviter les pièces rebutées ou à retoucher de manière à viser une qualité de fabrication uniforme et élevée. En cela, l'outil joue un rôle déterminant. L'usure et la rupture des arêtes de coupe produisent des pièces défectueuses que l'on découvre parfois longtemps après coup (notamment en fabrication sans surveillance humaine) et qui engendrent des  coûts élevés.
Il est donc nécessaire d'enregistrer avec précision les dimensions des outils et d'effectuer un contrôle cyclique de leur usure. Pour étalonner les outils sur la machine, HEIDENHAIN  propose le palpeur 3D TT et les systèmes laser TL. Lorsque le palpeur 3D à commutation TT 140 palpe l'outil à l'arrêt ou en rotation, l'élément de palpage est dévié de sa position de repos et un signal de commutation est transmis à la commande numérique.

Les systèmes laser TL fonctionnent sans contact. Un faisceau laser palpe la longueur, le diamètre ou le contour de l'outil. Des cycles de mesure spéciaux exploitent les informations dans la commande numérique

Tests de performance, Essais de réception machine.
Les performances d'usinage des machines-outils sont, du point de vue de la précision d'usinage, dépendantes de la géométrie et des réglages des asservissements des axes. Pour garantir un usinage de précision, il est impératif de mesurer puis compenser les erreurs statiques et dynamiques des différents axes de la machine. Les normes et directives concernant l'étalonnage des machines-outils telles ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 et VDI/DGQ 3441, impliquent un certain nombre de méthodes de mesures destinées à quantifier ces erreurs.
Combinés à de puissants logiciels d'analyse, les systèmes de mesure HEIDENHAIN pour l'inspection et l'étalonnage des machines-outils permettent d'évaluer rapidement et précisement les erreurs et les pararmètres de compensation associés en un minimum de temps et de contraintes d'installation.

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Les palpeurs 3D de HEIDENHAIN sont conçus pour être utilisés sur les machines-
outils – et notamment sur les fraiseuses et les centres d‘usinage. Les palpeurs 3D
concourent à réduire les manipulations préalables, à optimiser les durées
d'utilisation de la machine et à améliorer la précision dimensionnelle des pièces
usinées. Les fonctions de dégauchissage, de mesure et de contrôle sont exploitables soit manuellement, soit de manière programmée avec la plupart des
commandes numériques.

Measuring systems for machine Tool Inspection and Acceptance Testing

Machine tool performance from the point of view of compliances to tolerances, surface definition, etc., is determined essentially by the accuracy of machine movement .For precision machining it is therefore important to measure and compensate for deviations in motion. Standards and directives for inspecting machine tools, such as ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4
and VDI/DGQ 3441, stipulate a number of measuring methods for determining static
and dynamic deviations.

The TS 444 triggering touch probe was conceived for numerically controlled milling machines and machining centers with a tool magazine and tool changer. The trigger signal is transmitted over an infrared beam. Unlike the conventional workpiece touch
probes, the TS 444 does not need any batteries or charging units. The required electrical energy is generated by an integrated air turbine generator and is buffered by capacitors. The compressed air used by the cleaning blower for cleaning the probing point can also be used for driving the generator.

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